Zacieraczka do betonu|Beton zacierany energią|Zacieranie i wykańczanie

Zacieraczka do betonu | Beton pływający zasilany | Zacieranie i wykańczanie

Zacieraczki do betonu to narzędzia służące do wygładzania powierzchni betonowych. Po wyrównaniu powierzchni za pomocą wylewki należy zastosować zacieraczkę betonową. Oprócz usuwania niedoskonałości powierzchni, Zacieraczki do betonu zagęszczają również beton, przygotowując go do kolejnych etapów.

Zacieraczki do betonu są dostępne w wielu kształtach i rozmiarach, od małych narzędzi ręcznych do drobnych prac, większych zacieraczek z długim uchwytem lub zacieraczki napędzanej silnikiem (znanej również jako zacieraczka ) . Oraz duże wersje przemysłowe do użytku komercyjnego w większych projektach budowlanych. Do wyrównywania nierównych powierzchni lub szorstkich miejsc na gładkich podłogach betonowych .

Energia pływającego betonu

Beton pływający mechanicznie to proces stosowany do świeżo ułożonego betonu w celu uzyskania płaskiej i gładkiej powierzchni, zasilany elektrycznie lub benzyną. Szorstkie powierzchnie betonowe mogą stwarzać problemy w utrzymaniu ze względu na obecność drobnych wgłębień i występów, które utrudniają dokładne czyszczenie. Gładki, błyszczący wygląd uzyskany dzięki betonowi sproszkowanemu mechanicznie rozwiązuje te problemy, zapewniając podłogę betonową łatwą w utrzymaniu i czyszczeniu.

Po co stosować beton pływający napędzany energią?

Beton zacierany mechanicznie eliminuje potrzebę przycinania jastrychu i jest bardziej wydajną i pracochłonną procedurą niż zacieranie ręczne.

Moc Beton pływający sprawi, że powierzchnia betonu będzie bardziej płaska i gładsza, ale sprawi również, że powierzchnia będzie gęstsza. Oznacza to, że powierzchnia będzie trwać dłużej, będzie atrakcyjniejsza i łatwiejsza w utrzymaniu.

Dlatego też beton pływający jest idealny do środowisk produkcyjnych lub komercyjnych, gdzie wymagana jest twarda i estetyczna podłoga. Takie jak magazyny, centra handlowe, fabryki, lotniska, parkingi itp.

Jak zrobić beton pływający siłowo: pływanie i wykańczanie

W przypadku zasilania betonu pływającego najważniejszy jest czas.

Jeśli powierzchnia jest zbyt sucha, maszyna będzie miała trudności z usunięciem wystających plam, a podłoga nie będzie w stanie ponownie wchłonąć cząstek cementu. Zbyt mokra, a maszyna po prostu rozerwie powierzchnię na strzępy. Przed flotacją dynamiczną beton należy pozostawić do częściowego związania, wyrównania i zagęszczenia. Czas konfiguracji wymagany do zadziałania zasilacza zależy od zmiennych takich jak: temperatura powietrza, wilgotność, specyfikacja mieszanki itp.

Należy poczekać, aż powierzchnia będzie wystarczająco sucha, aby można było po niej chodzić, ale jednocześnie wystarczająco mokra, aby pozostawić ślad od 3 do 5 mm.

Samo pływanie siłowe składa się z dwóch etapów: pływania i wykańczania. Na każdym etapie stosowane są specjalne ostrza.

W fazie pływającej maszyna jest wyposażona w pływające ostrza ustawione pod płaskim kątem, aby wytworzyć efekt ssania na powierzchni betonu. Następnie maszyna porusza się w górę i w dół po ziemi, pozostawiając na podłodze serię okrągłych śladów. Na tym etapie na powierzchni pozostaną okrągłe ślady. Nie powinny to być lekkie ślady i zostaną usunięte w drugim etapie. Pływak powinien przejść dowolną pracę, aby upewnić się, że szew jest wypoziomowany.

W przypadku korzystania z maszyny prowadzonej operator powinien chodzić do tyłu, aby wyeliminować ślady stóp.

Musieliśmy poczekać, aż beton wyschnie i osiągnie etap końcowy, aż chodzenie po powierzchni nie pozostawi śladów. Wkładka wykańczająca zamontowana na pływaku mechanicznym.

mechaniczne wykończenie betonu pływającego

Wykończenie to seria przejść po podłodze, podczas których kąt ostrza stopniowo wzrasta. Zwiększaj kąt po każdym przejściu - około 5-10°; im bardziej nachylone ostrze, tym twardsza powierzchnia. Wykończenie może wymagać wielokrotnego użycia wkładki opatrunkowej, aż do uzyskania określonej gładkości i twardości.

Posadzki betonowe wymagają obecnie pielęgnacji, która zwykle zajmuje około miesiąca.

Beton pływający i polerowany elektrycznie

Beton zacierany mechanicznie lub zacierany mechanicznie to nie to samo, co beton polerowany. Polerowanie betonu rozpoczyna się od pacy do wykańczania mechanicznego i przebiega przez proces polerowania, który może obejmować aż siedem oddzielnych etapów polerowania diamentowego przeplatanych zastosowaniem zagęszczacza i uszczelniacza. W rezultacie powstaje wysoce wypolerowana, gruba, wytrzymała i wysoce odblaskowa powierzchnia podłogi.

Polerowany beton można poddać obróbce różnymi gatunkami diamentów, aby uzyskać wygląd od „soli i pieprzu” po wysoce wypolerowany wygląd „super lub premium” lub cokolwiek pomiędzy.

Najczęściej zadawane pytania

Kiedy należy zatapiać beton?

Zacieranie betonu po zakończeniu dłutowania i przycinania. Float usuwa ślady krawędzi i przybliża powierzchnię do gładkiego wykończenia. Jeśli beton zacznie twardnieć, może być konieczne mocniejsze dociśnięcie pływaka.

Jaka jest różnica pomiędzy zacieraczką a zacieraczką do betonu?

Zacieraczki betonowe mają szerszą podstawę niż kielnia i są zwykle wykonane z tworzywa sztucznego, gąbki, gumy, drewna lub magnezu (jasnoszary metal). Służy do wyrównywania powierzchni tynku lub betonu, wzmacniania jej i nadania dowolnej tekstury. Wykończenie zależy od wybranego pływaka.

Jakie są zalety betonu sproszkowanego?

• gładka i wypolerowana powierzchnia

Jedną z największych zalet betonu komórkowego jest jego estetyczne wykończenie. Silna flotacja tworzy gładki połysk, który nadaje Twoim podłogom kuszący blask. Ten

• wytrzymały

Beton pływający mechanicznie może niezwykle skutecznie wytrzymać ciężar ciężkich maszyn, takich jak wózki widłowe, i idealnie nadaje się do posadzek przemysłowych. Zagęszczona powierzchnia jest nie tylko lekka, ale także gładka powierzchnia jest wysoce wodoodporna, co pozwala na łatwe wycieranie rozlanych płynów, dzięki czemu podłogi betonowe wyglądają dłużej.

• Zabezpieczenie przed pękaniem

Skurcz plastyczny i pęknięcia, prawdopodobnie spowodowane zbyt szybkim wysychaniem betonu, ponownie łączą się ze sobą, ponieważ działanie dynamicznej flotacji zasadniczo powoduje ponowne zagęszczenie posadzki betonowej. Gładkie wykończenie oznacza również, że podłogi betonowe są mniej podatne na pękanie w przyszłości.

• Czysty

Posadzki betonowe z mocnym wykończeniem typu float tworzą wysoce zagęszczoną, gęstą powierzchnię, która eliminuje problemy z kurzem, które często występują w przypadku niedokończonych podłóg betonowych.